工业零件的激光打标。激光加工为非接触式，无机械应力，适用于高硬度（如硬质合金）、高脆性（如太阳能硅片）、高熔点及精密产品（如精密轴承）的加工要求。
激光加工能量密度非常集中。打标完成速度快，热影响区小，热变形小，被加工产品电气元件不易损坏。532nm、355nm、266nm激光的冷加工特别适用于敏感和关键材料的精密加工。
激光蚀刻是永久性标记，不可擦除，不会失效，不会变形和脱落，具有防伪性。可标记一维、二维条码、GS1码、序列号、批号、公司信息和标志。
主要用于集成电路芯片、电脑配件、工业机械、钟表、电子通讯产品、航空航天设备、汽车零件、家用电器、五金工具、模具、电线电缆、食品包装、珠宝首饰、烟草和军工设计。标记材料分别适用于铁、铜、陶瓷、镁、铝、金、银、钛、铂、不锈钢、钛合金、铝合金、高硬度合金、氧化物、电镀、涂层、ABS、环氧树脂、油墨、工程、塑料等
工业零件的激光焊接。激光加热对产品表面进行加工，表面热量通过热传导扩散到内部。加工过程中，通过控制激光脉冲宽度、能量、峰值功率和重复频率来熔化工件，形成特定的熔池。
激光焊接包括连续焊接或脉冲焊接。激光焊接的原理可分为热传导焊接和激光深熔焊。功率密度小于10～10 W/cm为热传导焊接。热传导焊接的特点是熔深浅，焊接速度慢；当功率密度大于10～10 W/cm时，金属表面被加热成“空洞”，形成深熔焊。这种焊接方法速度快，深宽比大。
激光焊接技术广泛应用于汽车、船舶、飞机、高铁等高精密制造领域。
工业零件的激光切割。激光可以聚焦成一个微小的光斑，用于微细加工，如微缝、微孔等。激光几乎可以切割所有材料，包括金属板材的二维切割或三维切割。激光加工不需要工具，是非接触加工。与机械加工相比，变形极小。
与传统加工方式相比，激光切割加工的其他优势也十分突出。切割质量好，切割宽度窄，热影响区小，切割平整，切割速度快，可灵活切割任何形状，广泛应用于不同金属材料。切割。性能优越的高精度伺服电机和传动导向结构，保证了机器在高速下优异的运动精度。
高速激光切割技术大大减少了加工时间，并以低成本促进了加工。
激光修模机是利用激光堆焊将激光高热能集中定点焊接的一种焊接技术，能有效处理所有细小零件的焊接和修复工作。上述过程是传统的氩气焊和冷焊技术在修复焊缝的精细表面方面无法做到异常出色。
激光模焊机可焊接各种金属钢材，如718、2344、NAK80、8407、P20、不锈钢、铍铜、铝合金、钛合金等，无气泡、气孔、塌陷、变形焊接后。结合强度高，焊接牢固，不易脱落。
模具上激光雕刻信息具有耐高温、耐腐蚀、耐磨等特点，雕刻速度快，雕刻质量超精细。
